不管是CQE还是PQE，我觉得重点是要有原则，有主见，有良好的沟通协调能力，把相关部门串起来一起工作,因此，如果你想做QE，你需要学习解决问题的技巧，各种质量工具和具体的做法,个人认为至少需要一年时间,2.改善任何一类产品异常的前提是了解其工艺流程(流程)、关键工位和异常工位,给自己一个明确的定位。
不管是CQE还是PQE，我觉得重点是要有原则，有主见，有良好的沟通协调能力，把相关部门串起来一起工作。其他必要的五大工具和七大技巧也要用来辅助Q用户:徐老师了解公司的盈利模式和质量重点，这是指导质量问题处理的基础，一定要有大局观。素质和基本功完备，才是处理问题的根本之道。较强的沟通协调能力，这是实现质量意识宣传的途径。最后，干品质，基本性格特征讲原则，敢担当。
QC，顾名思义就是QualityControl，质量控制员，QE是质量工程师。两者最大的区别是QC是为了质量控制，而QE是为了解决问题。因此，如果你想做QE，你需要学习解决问题的技巧，各种质量工具和具体的做法。此外，QE需要协调不同的职能部门来解决问题，因此沟通技巧也很重要。个人认为至少需要一年时间。
根据你的问题描述，个人建议可以从以下几个方面入手:1。首先，你要明确处理现场的异常问题一般是PQE的工作范围。给自己一个明确的定位。2.改善任何一类产品异常的前提是了解其工艺流程(流程)、关键工位和异常工位。3.经常到生产线进行现场观察和研究，以快速熟悉产品工艺和性能(测试性能、外观要求等。).最后可以通过统计分析方法(如柏拉图、趋势图、X-bar、P-chatr等)收集相关数据和信息(如拍照、异常分类等)。)并召集相关部门对质量异常进行评审，对成品和半成品的相应缺陷和异常提出针对性的改进方案，并跟踪持续改进。以上回答仅供参考，希望对你有所帮助，祝你工作顺利。
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