模具行业，工量具行业，刀具行业，数控系统（CNC），传感器行业。机床这个词，说起来很沉重啊，因为机床行业很大，要搞明白高精密机床为什么不好造，咱们要先弄清楚，什么是机床，以及支撑机床基本结构的导轨，丝杆，桁架这些行业，有可能，有产业需要机床，有人出现买机床，才有人研发高端机床啊。
1、沈阳、大连机床亏损 破产，中国与世界前十无缘，机床业怎么了？
每次讲到机床制造业，我的心都是颤抖的。究竟是什么原因导致机床业做不大做不强，我也一直在寻找这方面的答案，总结出以下几点原因，第一、企业研发动力不够。我们的机床企业你说做不出高精端的设备吗？能，肯定能，但是是不计成本的前提下，机床领域目前看来短时间无法解决的东西，主要有密封件、轴承、材料、伺服电机、控制器、系统等。
这些都是需要花费大量人力、物力、财力去研究的东西，短期内是没有什么收益可见，而作为机床商一个产品从设计、生产、安装调试到验收是一个大周期的行业，短则一年，多则三五年回不到本，企业要把利益最大化，当然就没有精力去做精做好，比如德国一台机床，成本是100万售价200万，中国按照同样精度和性能造出来也是100万成本，加上各种专利和技术限制，成本远不止100万。
你能同样卖200万吗？不能，用户肯定会选择德国的，以至于只有压价甚至没有利润出售机床。全靠企业自己收益投入研发，可以说是捉襟见肘，饭都吃饱谈何理想！而国家在制造业的投入资金力度不够大，而全国那么多家机床制造业，能分到奶喝的就不错了，等于是让机床制造业自生自灭，第二、人才流失率严重，制造业待遇留不住人。
制造业待遇有多低？不说一线员工的，就拿设计人员、技师和工艺人员的工资比，还不如售楼小姐姐和卖车小姐姐的工资高，按工作性质来说，搞设计绝对没有平面设计、广告设计的活轻松，而且这又是个又累又经常加班的行业，几年下来落下一身病痛，能从事这一行的大多数是始于初心，到了成家立业的时候大多转行。从2019年各行各业的平均工资就能看出来，制造业平均工资排到倒数，
羊毛出在羊身上，企业本身就是效益不高，老板也想开高工资留住人才，可是谁出这个钱呢。每年那么多高校毕业生、研究生融入这个行业谁不是挑个大、挑肥胖的吃，中小型企业想要发展何其困难。第三、市场竞争激烈，用户选择发生改变，中国是制造业大国不假，前二十年中国经济的腾飞离不开制造业的贡献，各种加工厂，代加工厂纷纷崛起，在全球范围内都是一张响亮的名片。
而这背后是我们走低端制造，建基础产业，靠污染环境换来的成果，我一点也不觉得自豪。而现在都在喊工业4.0，高精端的工业革命，它需要什么东西？机器人！伺服电机！RV减速机！轴承！系统！这些我们都没有，就连最简单的密封圈都比不过人家的，拿什么跟别人竞争，别人能卖给你都不错了。中小型企业想要研究这些东西甭想了，没有这个责任，有用就用没用不关他的事，大企业研发需要资金成本，沈阳、大连机床你敢说他们没有去研发吗？不计成本的研发最后厂子效益给搞垮了，就像一个无底洞，
而我们的代加工企业，也在转型升级，不在停留在原来的低端市场上面，转向高端制造才能生存，比如汽车零部件，缸体缸盖，齿轮，发动机，高铁产业，航天下游产业等等。这些都是需要高端数控设备才能完成任务，而恰恰我们国内机床制造在这方面是短板，企业老板都纷纷往国外进口设备，从而大大压缩了国内机床业的市场。总结而言:国内机床制造业想要打破这种困境就要摆脱老的思想，不要想着胡子眉毛一起抓，这么多家机床企业，一家专攻一项难题，几年内也不是没有效果，
2、为什么很多国家造不出高精密机床？难度在哪？
不是很多国家造不出来高精密机床，而是只要很少的几个国家能造出精密机床。机床这个词，说起来很沉重啊，因为机床行业很大，要搞明白高精密机床为什么不好造，咱们要先弄清楚，什么是机床？机床有多少种？机床的核心都是啥？还有最后一个问题，这玩意挣不挣钱？从商业市场的规律来看，比较挣钱的玩意，应该最后都能被中国攻克。
