什么是汽车零部件集成服务商，什么是汽车零部件OEM件

本文目录一览

1，什么是汽车零部件OEM件
2，什么叫SOP汽车零部件制造业的那位能给各答案
3，什么是汽车零部件产业链
4，汽车零部件OEM到底是什么意思
5，怎样成为优秀的汽车零部件供应商

1，什么是汽车零部件OEM件

原始制造商制造零部件，即原配

OEM即不是原厂件,是其他厂家经原厂授权生产的贴牌产品;如果真是得到原厂授权倒问题不大,最怕是一些"山寨厂"的冒牌产品的话,就要注意啦!

您好，这个建议咨询4s店经销商销售人员或者售后技师比较好一些，如果我的答案对您有所帮助，请设为最佳答案。

什么是汽车零部件OEM件

2，什么叫SOP汽车零部件制造业的那位能给各答案

SOP (small-outline package，批量生产，为上市积累一定的库存，否则经销商处没有车)SOP =Standard Operating Procedure 标准操作程序

肯定不行也不现实从现有资料来看，类似吉利这类品牌光起步投资就投资了150亿人民币汽车工业选址，厂房按照我现在这里的价格110000平米的场地总价是1亿，汽车工业的话这块地是不够的至少4万平米左右。设备流水线投资在70亿左右。你这个1亿不现实。。。一亿都能做那很多人都去做了。。。。

什么叫SOP汽车零部件制造业的那位能给各答案

3，什么是汽车零部件产业链

产业链是一个包含价值链、企业链、供需链和空间链四个维度的概念。汽车产业链包括四个方面：第一是产品的技术，主要是指产品的工程，开发；第二是在零部件的采购；第三是汽车制造厂商；第四个就是销售和服务。有资料表明。汽车业带动100多个相关产业的发展。汽车产业链上游涉及钢铁、机械、橡胶、石化、电子、纺织等行业；下游涉及保险、金融、销售、维修、加油站、餐饮、旅馆等行业。而汽车零件或加工行业产业链，简单讲如下：钢材企业 → 零件加工企业 → 主机厂装配企业 → 销售公司 → 用户使用 → 维修等 ↑ 支撑以上产业链的还有：服务性行业（比如产品开发、技术、宾馆、饭店、用工、物流企业、仓储企业等）据相关资料2010年从事汽车行业的人员达350万，2020年将达到700万人；"十二五"汽车行业作为我国的支柱产业，在期间，创造的工业总产值将达到4.5万亿元。

产业链是一个包含价值链、企业链、供需链和空间链四个维度的概念。汽车产业链包括四个方面：第一是产品的技术，主要是指产品的工程，开发；第二是在零部件的采购；第三是汽车制造厂商；第四个就是销售和服务。有资料表明。

就是汽车生产厂从全世界各地订购组装汽车零件的的供应链。

什么是汽车零部件产业链

4，汽车零部件OEM到底是什么意思

OEM是original equipment manufacturer的缩写,原意为原始设备制造商,指为主机厂进行配套的零部件制造商.现指在社会化分工、专业化利益驱动下产生的，其基本含义是：按原单位（品牌单位）委托合同进行产品开发和制造，用原单位商标，由原单位销售或经营的合作经营生产方式 OEM零件有两个必要条件:1.制造商为主机厂实际进行配套生产.(如果你对广本进行配套生产,零件对广本就是OEM零件,而对上海大众就不能称为OEM零件).2.使用非主机厂商标在售后市场进行销售.回答者：SAA网友 1级 2011-06-19 17:19:07

你好，现在汽车配件造假技术比较高，即使有配件号也不一定是真品。建议你还是从4s店处购买。

"OEM是original equipment manufacturer的缩写,原意为原始设备制造商,指为主机厂进行配套的零部件制造商.现指在社会化分工、专业化利益驱动下产生的，其基本含义是：按原单位（品牌单位）委托合同进行产品开发和制造，用原单位商标，由原单位销售或经营的合作经营生产方式 OEM零件有两个必要条件:1.制造商为主机厂实际进行配套生产.(如果你对广本进行配套生产,零件对广本就是OEM零件,而对上海大众就不能称为OEM零件).2.使用非主机厂商标在售后市场进行销售"

5，怎样成为优秀的汽车零部件供应商

近年来，我国的汽车产业迅猛发展。尤其是在刚刚过去的2009年，车市年销量突破1300万辆大关，正式超过美国而一跃成为全球第一大汽车市场。与之伴随而来的，是汽车零部件产业的蓬勃发展。各大汽车厂商为了争夺在华市场份额，纷纷强化其在中国市场的成本控制能力，零部件配套体系将逐步放开，零部件采购慢慢向中国倾斜。随着汽车零部件行业的日益兴起，汽车厂商在零部件采购和检验环节出现问题的几率应该会有所降低。在研发阶段，汽车的各项功能与参数已基本确定，而对汽车品质影响最大的莫过于将图纸变为现实的制造过程。所谓积土成山，局部影响整体，各个零部件的品质直接影响到整车的性能。因此，零部件的采购与检验，成为汽车制造过程中一个极为重要的环节。零部件采购向专一化、专业化方向发展中国汽车零部件工业的结构特征主要是生产厂家分散落后。整车生产厂既倾向于就地采购或从本集团公司内部采购，又对同一车型的同一种零件实行多家采购方式，借以促进零部件厂家间相互竞争。这样一来，由于各零部件厂生产规模过小，不足以实现规模经济优势因而使成本增高，而且生产规模过于小将导致无法投入足够资金进行研发。整车生产厂实行多家订购，使零部件厂不能指望获得稳定的订单，也就无法进行充分投资，产品质量因而难以提高。可喜的是，由于中国市场在全球车市中地位的巨大提升，吸引了不少国外汽车厂商开始考虑将零部件配套体系逐步放开，并与中国本土零部件制造商合作，建立长期的战略合作伙伴关系。在具体的操作层面上，可以先从对零部件企业的把关入手，选择知名品牌中得到客户广泛认可的零部件；每年再动态调整零部件采购企业清单，根据前一年的使用情况优胜劣汰；最后，建立零部件质量档案，每月进行例行分析，对出现问题的零部件企业督促其限时整改。另外，国内一些车企与采购体系相对成熟的欧美、日本车企相比，本土车企的采购成本高、采购流程复杂，为转嫁成本压力，很可能会采取压制供应商成本，这样难免会导致零部件供应商相应地在一定范围内靠降低产品质量来达成压低成本的目的。因此，继续将采购流程和制度向专业化、科学化方向发展，成为保证零部件质量的重要途径之一。零部件检验向科学化、制度化方向发展有了可靠的零部件供应，接下来的检验环节也是不可或缺的。质检是保证产品可靠的重中之重，零部件从供应商到装配车间，只有中间经过层层把关，才能最终确保整车的质量不受影响。只有从操作者层面来控制缺陷的发生，才能保证最终产品的可靠性。对零部件的检验，应建立科学化的抽检制度，将质量隐患消除于无形。具体操作可按照小件要抽检，大件入库前则要经过100%检验来进行。对各规格零部件建立备案，并追溯每个零件的原材料提供企业，对其规格、型号等指标进行备案。如果零部件企业中途要更换原材料，则应全部重新检验、考查和登记。对不同供应商施行相同的激励与惩罚机制，借以促进供应商加大产品质量控制的力度。按照一定的标准对各个部分、细节进行标准化，而标准化就是制定、执行和不断完善标准的过程，就是不断提高质量、提高管理水平的过程。

三大汽车零部件供应商，这个大是指销售额博世和电装排名第一和第二第三名总是在变动，麦格纳、德尔福、大陆、江森实力相当，如果按2008年世界500强排名看，应该是博世、电装、江森