什么是冲击镍，我厂镀的是202不锈钢为什么镀了冲击镍还是底部起泡结合力差是什

来源：整理时间：2023-01-23 12:16:26 编辑：金融知识手机版

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1，我厂镀的是202不锈钢为什么镀了冲击镍还是底部起泡结合力差是什
2，冲击镀镍产品发黑什么原因
3，0cr13代表什么材质

1，我厂镀的是202不锈钢为什么镀了冲击镍还是底部起泡结合力差是什

先除油，且一定要干净。再去冲击镍，电流要大、大，时间2-3分钟，装载量不能太大，尤其是零件小容易叠合或有孔时更要注意装载量。

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我厂镀的是202不锈钢为什么镀了冲击镍还是底部起泡结合力差是什

2，冲击镀镍产品发黑什么原因

付费内容限时免费查看回答可能是镀液温度太高，电流密度太小，主盐浓度太低，二次光亮剂过多或镀液中有铜、锌等异金属杂质所引起的。光亮剂过量。由于镀液中主光亮剂加多了，会影响镀镍的走位，同时镀液对杂质会更加敏感，从而引起低电位发黑的现象提问挂具位白色的回答说明里面含有铜溶液提问发黑，加一点去铜剂可以正常三小时怎么回事，谢谢回答发黑加去铜剂变得正常说明里面含有铜离子去铜剂把铜离子都吸收了更多5条

1. sn會變色,是因為高溫中sn鍍層氧化; 根據氧化膜厚度的不同, 有不同的顏色. 從淡黃色褐色紫紅色到黑色都有. 2. sn熔點為 232, 只要 sn熔解再變回固體的時間越長, 氧化膜生成越厚 3. 加氮是為了趕走爐子中的氧, 減少sn氧化, 促進銲錫. 是电镀问题，主要是镀锡层氧化，氧化变色由发白、发黄、发紫、发黑。底材是镍，要想镀上锡，必须先镀预镀镍（由hcl、nicl组成），但如果直接在预镀镍表面镀锡的话，高温后会变黄，（原因我现在正调查）但变黑这么严重氧化情况就没见过。最好在预镀镍表面再镀一层无光泽镍（0.2微米就可以了)当然产生变色的原因还有很多，如电镀药液中有机物含量多、镀锡后水洗不干净、干燥不彻底、赤手接触产品、保存环境没有进行温湿度管理等常识性的东西就不一一说明。

a、溶液的主盐镍离子浓度不足，b、溶液的缓冲能力不足，过大的电流密度使得固/液界面PH值升高过度镍离子补充跟不上消耗，镀层呈现海绵体镍；解决方法就是：1、降低电流；2、提高溶液的缓冲能力；3、提高镍离子浓度。

冲击镀镍产品发黑什么原因

3，0cr13代表什么材质

0Cr13是马氏体不锈钢中含Cr量最低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑，韧性和冷成型性，而且优于含Cr量更高的其它马氏体不锈钢。当0Cr13钢中含C量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0Cr13钢主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。此钢种对应的美标牌号是405，比重为7.75g/cm3，0Cr13是马氏体不锈钢中含Cr量最低的一种。对应中国新牌号：06Cr13（详见GB/150.2-2011表C.1）中国统一数字代号：S11306碳 C ：≤0.08硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：11.50～13.00镍 Ni：≤0.60抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥490条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥24断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥60硬度：退火,≤183HB热处理规范及金相组织热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火(固溶),950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。金相组织：组织特征为铁素体型。用作较高韧性及受冲击负荷的零件。如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等。

具有较好的韧性、塑性和冷变形，他的耐锈性和耐蚀性以及焊接性均优于410，420系列，作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽车轮机叶片、结构架、衬里、螺栓、螺母等。一、0Cr13对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S41008、新牌号：06Cr13、旧牌号：0Cr13（0Cr13Al）,2、美标：ASTMA标准：S41008，SAE标准：一，UNS标准：410S，3、日标JIS标准：sus410s，4、德标DIN标准：1.4000，5、欧标EN标准：X6Cr13。二、0Cr13化学成分：⑴碳C：≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：11.50～13.50，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：— ，⑼氮N：—，⑽铜Cu：— ，⑾其它元素：—。三、0Cr13物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.75,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)100℃-:25,⑸热导率/w/(m.k)500℃-:-,⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:10.6,⑦线胀系数/(10-6/k)0~589℃:12,⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.6,⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:220，⑩磁性:有。四、0Cr13力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：490、410，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸长率A/%：24、20，⑸断面收缩率（Z/%）：60。五、0Cr13热处理：①硬度HBW≤：退火183，硬度HRB≤：88，②加热温度：800~900，③加热方式：空冷或缓冷。 0Cr13应用领域：作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽车轮机叶片、结构架、衬里、螺栓、螺母等，也可用于耐水蒸气，碳酸氨和含流石油腐蚀等设备的衬里。

0Cr13是马氏体不锈钢中含Cr量最低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑，韧性和冷成型性，而且优于含Cr量更高的其它马氏体不锈钢。当0Cr13钢中含C量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0Cr13钢主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。此钢种对应的美标牌号是405，比重为7.75g/cm3，0Cr13是马氏体不锈钢中含Cr量最低的一种。化学成分：碳 C ：≤0.08硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：11.50～13.00镍 Ni：≤0.60力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥490条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥24断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥60硬度：退火,≤183HB热处理规范及金相组织热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火(固溶),950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。金相组织：组织特征为铁素体型。主要用途：用作较高韧性及受冲击负荷的零件。如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等。

0Cr13具有较好的韧性、塑性和冷变形，他的耐锈性和耐蚀性以及焊接性均优于410，420系列，作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽车轮机叶片、结构架、衬里、螺栓、螺母等。0Cr13化学成分：⑴碳C：≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：11.50～13.50，⑺镍Ni：充许加≥0.60，0Cr13应用领域：作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽车轮机叶片、结构架、衬里、螺栓、螺母等，也可用于耐水蒸气，碳酸氨和含流石油腐蚀等设备的衬里。

0Cr13是铁素体不锈钢中含Cr量最低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13铁素体不锈钢。它具有良好的塑，韧性和冷成型性，而且优于含Cr量更高的其它铁素体不锈钢。当0Cr13钢中含C量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0Cr13钢主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。此钢种对应的美标牌号是410S，比重为7.75g/cm3，0Cr13是铁素体不锈钢中含Cr量最低的一种。

0cr13，马氏体型不锈钢。化学成分(%)：c<=0.08，si<=1，mn<=1，p<=0.035，s<=0.03，cr=11.5~13.5。力学性能：退火后硬度<=183hbs，抗拉强度>=490mpa，伸长应力>=345mpa，伸长率>=24%，断面收缩率>=60%。特性知应用：具有良好的耐蚀性，机械加工性，一般用途，刃具类，用作高韧性及受冲击负载的零件，如汽轮机叶片、结构类、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等。牌号对照：美国astm是410，日本jis是sus410

0cr13代表什么材质