精益生产管理是一种理念一种文化。三、精益管理是企业经营管理迈向更成熟的标志精益管理涵盖公司的方方面面，大的方面讲包括精益生产、精益营销、精益研发、精益信息化等，最后形成一种精益的文化，新易精益咨询体系是以人（组织）为核心，打造自下而上的价值体系作为精益管理搭建的基础，再将纯正的日本丰田经营管理标准及精益体系导入企业，让精益文化扎根企业。
1、什么是精益管理？新易咨询精益管理项目怎么样？
精益管理就是要求企业以最小资源投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度，新易精益咨询体系是以人（组织）为核心，打造自下而上的价值体系作为精益管理搭建的基础，再将纯正的日本丰田经营管理标准及精益体系导入企业，让精益文化扎根企业。
2、精益生产管理七大任务是什么？
精益生产管理七大任务：1、牢筑人身安全防线，建立安全长效机制精益化安全管理要求企业建立安全长效管理机制，通过安全生产的制度化、规范化等管理措施，让人们在一种权威性很高的制度中约束自己的行为，实施标准化作业，严格落实安全责任制和事故问责制，把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工，时时监督管理，保证各项安全措施真正落到实处，
2、实施以品质为中心的经营，建立全面质量管理体系精益倡导的品质，是生产制造环节结束后要达到的目标，是承接于成本控制和制造控制，投放市场前对产品的最终检验标准。要提升产品品质，必须以精益原则为指导，实施全面质量管理，建立产品的品质保证体系、制造过程解析管制体系、原材料管理体系、标准化体系等，开展品管圈活动，
以规划活动为起点，分辨顾客使用产品后所获得的满足感和依赖感，按照客户需求确定产品特性，寻找实现特性的条件；以供应商管理为准备，严格控制原材料规格、品质，不断提高最差供应商的供货水平；以生产制造为中间阶段，设立制造标准，持续积累经验，实施技术储蓄；以检验阶段为结点，严格把关检测，正确评价，做到预防、制造、检验三结合。
3、重视成本分析与控制，提高企业利润率精益成本管理是相互联系、相互作用的方法体系，如果孤立地看每一个思想、方法，都不能准确把握精益成本管理的精髓，只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，最终达到“质量好、成本低、品种多、时间快”的精益结果。
4、理顺生产环节，实现敏捷化协同制造实现精益化的生产制造，必须掌握两个核心，即整流化生产和标准化生产，5、加强设备保全维护，全面提高设备综合效率由于设备的使用者对设备性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此为着眼点倡导自主保全管理，“自己使用的设备自己管理和维护”。自主保全要求设备的使用者以“我的设备我来管理”的理念投入工作，对自己的设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，自觉遵守设备的操作规范，对劣化的部件及时进行更换和复原，
通过建立设备管理的绩效评价制度改善设备保养活动，提高设备操作人员技能，从而树立“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营方式。6、创造优质环境，推动现场可视化管理借助6S管理，生产环境混乱问题可以得到有效控制，6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项，其中前四项为具体行动，要求企业消除没有必要存在的物品，塑造清爽的工作场所，增加空间灵活性。
把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害，消除安全隐患。后两项既是管理手段，又是要达成的目标，要求每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，7、加速人才育成，提高企业整体水平推行精益理念首先是要通过培训改变员工观念、用七大任务中细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力，提高整体员工精益求精的意识，提高员工发现问题、解决问题的能力，提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力，使员工养成规范做事的良好习惯。
